китайский английский Russian Арабский

Неустанно стремиться, смело бороться за победу и мужественно покорять новые высоты.

Новостные обновления

Неустанно стремиться, смело бороться за победу и мужественно покорять новые высоты.

scroll down

返回列表

Главная страница

Эксплуатационные преимущества порошка алюмината кальция в сталеплавильном производстве

所属分类：

Новости отрасли

2021-11-02

Порошковые продукты из алюмината кальция широко применяются в процессе выплавки стали, и их преимущества в плане производительности становятся всё более очевидными как при производстве, так и при обработке. Теперь давайте рассмотрим шесть выдающихся преимуществ алюмината кальция в процессе выплавки стали.

Порошковые продукты из алюмината кальция широко используются в процессе выплавки стали, и их преимущества в плане производительности становятся всё более очевидными как при производстве, так и при обработке. Теперь давайте рассмотрим шесть выдающихся преимуществ алюмината кальция в процессе выплавки стали.

Шесть преимуществ использования порошка алюмината кальция в металлургии стали:

1. Единообразный химический состав, низкая температура плавления и высокая скорость плавления, что позволяет сократить время рафинирования;

2. Не содержит фтора, не вызывает коррозии футеровки печей и ковшей;

3. Компактная структура, не впитывающая влагу, не образующая меловой пыли, удобная для хранения и транспортировки;

4. Благодаря высокой твердости и высокой температуре плавления порошка алюмината кальция шлакообразование происходит быстро, что позволяет снизить загрязнение пылью на сталелитейных заводах и стабилизировать процесс рафинирования.

5. Он не содержит примесей, таких как водород, азот или углерод, что способствует улучшению качества стали.

6. Порошок алюмината кальция значительно снижает содержание вредных элементов и примесей в стали, что делает его пригодным для использования с обычной углеродистой сталью, высокоуглеродистой сталью, а также низко- и высоколегированной сталью.

Появление порошковых продуктов алюмината кальция в процессе выплавки стали весьма заметно. Различные методы применения позволяют в полной мере использовать их соответствующие преимущества. Далее поговорим о конкретных шагах по применению порошка алюмината кальция:

1. Когда деоксидация является основным методом, деоксидант можно непосредственно добавить на дно ковша непосредственно перед разливом. Количество добавки определяется содержанием углерода в расплавленной стали в конечной точке и обычно составляет от 4 до 6 кг на 1000 кг стали. За четверть часа до разлива обычно добавляют стандартные количества ферромарганца, ферросилиция и алюминия. После разлива для углеродистых конструкционных сталей как обычно добавляют марганец и ферросилиций; дополнительные сплавы или алюминиевую проволоку добавлять не требуется. Для очистки расплавленной стали в ковше достаточно пропускания аргона через пузыри. Использование данного продукта для деоксидации позволяет снизить расход агентов, повышающих содержание углерода (карбида кремния), на 30–50%.

2. Когда основной целью является десульфуризация, 1/3 от общей дозировки следует заранее добавить на дно ковша; при этом добавление должно быть направлено на участок, где поток стали ударяет по дну ковша. По мере выхода расплавленной стали добавляйте оставшиеся 2/3 дозировки. Дозировка — 6–8 кг на 1 000 кг стали — должна определяться исходя из начального содержания серы в расплавленной стали и желаемого эффекта десульфуризации.

В заключение следует отметить, что методы добавления химических веществ — в первую очередь направленные на деоксигенацию или десульфуризацию — значительно различаются, что наглядно демонстрирует эффективность порошка алюмината кальция.

Соответствующие документы

Релевантная информация